Kurella-Ahn – Vakuumimprägnierung vom Profi
Das zertifizierte Unternehmen Kurella-Ahn ist Ihr Ansprechpartner für Imprägnierungen und Vakuumimprägnierungen. Möchten Sie Kunststoffe oder Metall abdichten, bieten wir Ihnen die fachgerechte Behandlung Ihrer Gusswerke. Mit unserer effektiven Vakuumsystem-Dichtungstechnik machen wir Werkstücke resistent gegenüber Druck, Temperatur oder Chemikalien.
Und so läuft die Vakuumimprägnierung ab
Trockenvakuum
Um ein ideales Imprägnierergebnis zu erzielen, müssen die Werkstücke fettfrei und porentief trocken sein. Mithilfe eines Vakuums von unter 10 mbar wird die Luft aus den porösen Stellen evakuiert.
Feuchtvakuum
Unter Einwirkung des Vakuums dringt das Imprägnierharz in die Poren ein.
Atmosphärischer Druck
Das Imprägnierharz wird nach Aufheben des Vakuums durch den atmosphärischen Druck in die Poren gepresst. So kann es auch in feinste Verästelungen dringen
Waschen
Die Oberfläche der Teile wird in einem Wasserbad so abgewaschen, dass kein Oberflächenfilm zurückbleibt. Es ist nicht erforderlich, die Teile später nochmals zu reinigen!
Aushärtung
Der Imprägnierstoff wird bei 90° im Polymerisationsbad ausgehärtet. Durch die Kontakthärtung wird ein Ausbluten des Acrylharzes verhindert, das sich in den Poren befindet.
Trocknung
Die Vakuumtrocknung ermöglicht trockene Werkstücke, zudem wird eine Korrosion durch Restfeuchtigkeit verhindert.
Die Vorteile unserer Imprägnierung im Überblick
- Druckdichte Teile
Poröse Werkstücke werden durch das Imprägnieren druckdicht und können anschließend in hydraulischen und pneumatischen Systemen verwendet werden. - Bessere Oberflächen beim Lackieren & Beschichten
Die Imprägnierung verhindert Lufteinschlüsse oder Einschlüsse von Feuchtigkeit beim Lackieren. Wenn die Teile erwärmt werden, bilden sich keine Blasen mehr im Anstrich oder der Beschichtung.
- Kein Ausblühen nach galvanischen Bearbeitungen
Die Porositäten in den Teilen werden durch das Imprägnieren mit Kunstharz gefüllt. So kann keine Säure oder Beize eindringen. Ein Ausblühen der Teile nach der Galvanisierung wird verhindert.
- Vermeiden von Innenkorrosion
Die Hohlräume in den Werkstücken werden durch die Imprägnierung mit Kunstharz gefüllt. Somit kann keine Korrosionsbildung durch Feuchtigkeit in den Teilen entstehen.
Sie haben Fragen zu unseren Leistungen? Zögern Sie nicht, Kontakt mit uns aufzunehmen. Wir freuen uns auf unser gemeinsames Projekt!
